Sintered ছিদ্রযুক্ত স্টেইনলেস স্টীল টিউব

ধাতু গলে যাওয়া ফিল্টার উপাদানগুলির একটি মূল সুবিধা হল তাদের পুনরায় ব্যবহারযোগ্যতা। তাদের সমস্ত-ধাতু নির্মাণ তাদের ব্যাকওয়াশিং, অতিস্বনক পরিষ্কার, বা রাসায়নিক চিকিত্সার মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে একাধিকবার পরিষ্কার এবং পুনরুত্পাদন করার অনুমতি দেয়৷ পরিস্রাবণ কার্যক্ষমতা পুনরুদ্ধার করার এই ক্ষমতা-প্রায়শই এর প্রাথমিক অবস্থার 90% এর বেশি-উল্লেখযোগ্যভাবে উপাদানটির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে এবং নিষ্পত্তিযোগ্য বিকল্পগুলির তুলনায় দীর্ঘ-পরিচালনা ব্যয় হ্রাস করে।

মেটাল ফিল্টার উপাদান পরিচিতি
ধাতব ফিল্টার উপাদানগুলি স্টেইনলেস স্টীল, তামা, নিকেল অ্যালয় ইত্যাদি থেকে তৈরি করা হয়, যেমন sintered জাল, পাউডার sintered টিউব, এবং ধাতব ফাইবার অনুভূত হয়। তারা উচ্চ শক্তি, তাপ প্রতিরোধের, এবং জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব.

মূল বৈশিষ্ট্য

উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, চাপ এবং প্রভাব প্রতিরোধী

উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করুন (600 ডিগ্রি + পর্যন্ত)

অ্যাসিডিক, ক্ষারীয় এবং দ্রাবক পরিবেশের জন্য জারা প্রতিরোধী

নিয়ন্ত্রণযোগ্য পরিস্রাবণ নির্ভুলতার সাথে অভিন্ন ছিদ্রের আকার (সাধারণত 0.1–200μm)

বর্ধিত পরিষেবার জন্য পরিষ্কারযোগ্য এবং পুনরায় ব্যবহারযোগ্য

মিডিয়া শেডিং ছাড়া স্থিতিশীল কাঠামো

পেট্রোকেমিক্যাল: উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ মিডিয়া পরিস্রাবণ

ফার্মাসিউটিক্যাল এবং খাদ্য: জীবাণুমুক্ত এবং স্পষ্টীকরণ পরিস্রাবণ

জল শোধন এবং পরিবেশগত: প্রি-পরিস্রাবণ এবং গ্যাস নিষ্কাশন

মহাকাশ এবং হাইড্রলিক্স: নির্ভুল তেল এবং তরল পরিস্রাবণ

ইলেকট্রনিক্স এবং সেমিকন্ডাক্টর: উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্যাস এবং রাসায়নিক পরিস্রাবণ

সেবা জীবন
স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার অধীনে, পরিষেবা জীবন থেকে রেঞ্জ1 থেকে 5 বছর, মিডিয়া বৈশিষ্ট্য, তাপমাত্রা, এবং পরিষ্কার ফ্রিকোয়েন্সি উপর নির্ভর করে। নিয়মিত ব্যাকওয়াশিং, অতিস্বনক পরিষ্কার, বা রাসায়নিক পুনর্জন্ম উল্লেখযোগ্যভাবে পরিষেবার ব্যবধান প্রসারিত করতে পারে।

মেটাল ফিল্টার উপাদানের জন্য অপারেটিং সতর্কতা

1. ইনস্টলেশনের আগে সিস্টেমের পাইপ পরিষ্কার করুন
একটি নতুন ফিল্টার উপাদান ইনস্টল করার আগে ওয়েল্ড স্ল্যাগ, মরিচা এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে পাইপলাইনটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ফ্লাশ করুন। এটি বড় কণাগুলিকে যান্ত্রিকভাবে উপাদানের পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্থ করতে বাধা দেয়।

2. নিয়ন্ত্রণ তাপমাত্রা এবং চাপ ঢালু হার
স্টার্টআপে আকস্মিক উচ্চ-তাপমাত্রা বা উচ্চ-চাপের ধাক্কা এড়িয়ে চলুন। তাপীয় শক বা কাঠামোগত ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য ধাপে ধাপে তাপমাত্রা এবং চাপ বৃদ্ধি করুন।

3. অতিরিক্ত বিপরীত ডিফারেনশিয়াল চাপ এড়িয়ে চলুন
যদি না উপাদানটি বিপরীত প্রবাহের জন্য ডিজাইন করা হয়, স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের সময় সামনের চাপের পার্থক্য বজায় রাখুন। অত্যধিক বিপরীত চাপ সমর্থন স্তর ক্ষতি বা সীল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে.

4. নিয়মিত ডিফারেনশিয়াল চাপ নিরীক্ষণ
যখন চাপ ড্রপ প্রাথমিক পরিচ্ছন্ন মানের 1.5-2 গুণে পৌঁছায় তখন উপাদানটি পরিষ্কার করুন। আকস্মিক স্পাইক সম্ভাব্য বাধা বা মিডিয়া অস্বাভাবিকতা নির্দেশ করে - অবিলম্বে তদন্ত করুন।

5. সঠিক পরিষ্কারের পদ্ধতি বেছে নিন
মিডিয়া বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে ব্যাকওয়াশিং, অতিস্বনক, বা রাসায়নিক পরিষ্কার নির্বাচন করুন। পরিস্রাবণ স্তরের ক্ষতি এড়াতে পৃষ্ঠে শক্ত ব্রাশ বা ধারালো সরঞ্জাম ব্যবহার করবেন না।

6. শুষ্ক এবং পরিস্কার করার পর অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন
মরিচা রোধ করার জন্য পরিষ্কার করার পরে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকিয়ে নিন (অ-স্টেইনলেস উপকরণের জন্য)। পুনরায় ইনস্টল করার আগে কোন ক্ষতি নিশ্চিত করতে একটি বুদবুদ পয়েন্ট পরীক্ষা করুন।

7. মিডিয়া এবং উপাদানের মধ্যে রাসায়নিক সামঞ্জস্য যাচাই করুন
উচ্চ তাপমাত্রায় ক্ষয় ত্বরান্বিত হয়। এমনকি মিডিয়া ঘরের তাপমাত্রায় সামঞ্জস্যপূর্ণ হলেও, উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থার জন্য জারা ডেটা শীট পরীক্ষা করুন৷

8. প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে প্রতিস্থাপন ব্যবধান সেট করুন
প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত সময়সূচী অন্ধভাবে অনুসরণ করবেন না। চাপ ড্রপ রেকর্ড, পরিস্রাবণ কর্মক্ষমতা, এবং খরচ এবং নিরাপত্তার ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য পুনরুদ্ধার পরিষ্কারের উপর ভিত্তি করে প্রতিস্থাপনের সময় সামঞ্জস্য করুন।

9. দীর্ঘ-মেয়াদী শাটডাউনের সময় মরিচা থেকে রক্ষা করুন৷
বর্ধিত সময়ের জন্য ব্যবহার না হলে, পরিষ্কার, শুকনো এবং সিল অবস্থায় সংরক্ষণ করুন। বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় এড়াতে প্রয়োজন হলে মরিচা প্রতিরোধী তেল বা নাইট্রোজেন শোধন করুন।